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  • 工程名称: 3S模块修复技术让严重腐蚀的检查井焕然一新
  • 工程编号: 2018,6

 

一、检查井修复案例


        该检查井位置在巴黎人线上娱乐城宁波市江滨路(车站大道口),是温州排水公司所属灰桥污水泵站的出水井。经CCTV检测发现,现场浇筑建设的混凝土井壁腐蚀情况严重,钢筋已外露腐蚀并部分脱落。这会让检查井本身荷载能力降低,影响正常的污水排放,不及时处置的话会有局部塌陷的可能。挖开腐蚀严重的大盖板后,露出的检查井如图-1所示。

 

图-1 检查井壁腐蚀情况

 

         该检查井内每天都有约20万吨的污水需要排放,若采用长时间停水的施工工艺实施修复有一定的难度。经过专家组对多种修复技术进行比较,认为采用3S管片模块拼装修复技术可以在短期停水的情况下实施修复。该工程抢抓温州中心片区污水处理厂迁建工程的停水施工契机,于5月28日开始历时三天施工时间,顺利完成了修复任务。


         如下为该检查井采用3S模块的修复过程,首先对检查井大盖板更换实施拆除,经过腐蚀井壁内部清洗、破损部预处理、废弃支管封堵之后,实施了3S模块拼装,对模块和井壁之间的缝隙采用高流动性的微膨胀水泥砂浆实施填充,使得模块和井壁形成一体,完成非开挖修复施工。修复后该检查井尺寸为2.0m(长)*4.0m(宽)*2.1m(高)。

 

                                 图-3 3S模块拼装

                                       图-2 在地面实施模块拼结                               图-4 注浆后的检查井

   

        温州市排水公司在国内率先使用3S模块修复技术对大型污水检查井的修复进行了尝试,取得了预期的修复效果。通过本次的使用,3S模块技术获得了“能够减少对交通和环境的影响,施工简便,耗时短,综合造价低,质量可靠,修复后检查井使用寿命增长”的好评,并得到“中国给水排水”网上版APP新闻的转载和介绍。

 

二、3S模块修复技术概述:


(1)3S模块修复技术原理

        3S(Simple Seethrough Segment)模块修复技术主要使用在大型管道和箱涵,为破损严重管涵的环刚度修复提供了强有力的技术支撑。其技术原理是:根据管道的形状(圆形、矩形等)和尺寸,将透明、轻量的PVC塑料模块用简便的方法从检查井入口置入并在待修复管道内搬运,通过特制螺杆系统将模块拼装形成新管。然后,在既有管道和3S模块形成的新管之缝隙内注浆填充3S专用微膨胀高强浆液,形成可承载式的复合管道

 

图-5 3S模块法技术原理图

 

(2)技术的特征:

  1. PVC模块体积小、重量轻、施工方便,不需要大型设备投资;
  2. 强度高,修复后的管道环刚度大于新管强度;
  3. 排水管道边运行边施工,可根据管道运营状况随时中断施工;
  4. PVC模块为透明,可确认填充浆液的充满状况,保证工程质量;
  5. PVC模块化学稳定性强,耐磨性能好,粗度系数小;
  6. 可进行局部修复施工和曲线管道修复施工。

 

(3)使用范围:

  • 管道种类:钢筋混凝土管,砖砌管
  • 管道形状:圆形,矩形、马蹄形等
  • 管道直径:<圆形管>  公称直径 800mm~5000mm
  • <非圆形管>  短边 1000mm以上、长边 6200mm以下
  • 施工长度:无限制

 

4)施工业绩

 

        该技术20年前在日本开发,约6年前开始引进国内。目前已经在美国、韩国、日本以及国内杭州,宁波、成都、丽水、温州等城市的管涵和检查井修复中得到应用。

 

                            图-6 修复后的矩形箱涵图                            图-7 修复后的圆形管道图

 
 
 

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